随着世界生产的发展和全球一体化进程的加快，制造业的竞争日趋激烈。能否快速适应市场需求，提升核心竞争力，已成为企业生存的关键。因此，企业必须解决TQCSEF问题。所谓TQCSEF问题，就是用短的产品开发时间周期，开发出质量、成本的产品。同时，企业和产品必须具备的服务、的环保效果和快速的市场适应能力，才能让客户满意。
在一个产品的生命周期中，装配是一个重要的环节。装配过程的质量对产品制造周期和终生产质量有很大影响。据相关资料显示，设计过程使用了产品加工成本的70%-80%，其中装配成本占总加工成本的40%-50%。但是，目前的装配工艺设计方法还比较落后，大部分企业还是依靠有经验的设计师和技术人员来完成装配工艺设计。这种设计方法设计周期长，受设计者的知识局限和主观性影响很大。特别是复杂的产品不支持工艺优化，很难得到的装配工艺。产品装配方案的质量在很大程度上取决于工匠的装配知识和经验。由于每个人的能力和水平不同，手工生成的装配方案存在不确定因素，影响装配过程的标准化。此外，随着高速加工技术的发展和数控机床的广泛应用，加工效率和加工精度不断提高。组装越来越与其在产品生命周期中的重要地位不成比例，已经演变成产品制造的瓶颈。装配技术的改进迫在眉睫。
DELMIADPM装配工艺计划器使工艺计划人员能够将工程物料清单中的零件分配到工艺计划中所需的位置，然后在该位置创建这些连接零件的制造附件.这些制造的组件成为一个位置的输出，然后与其他零件或组件一起用作另一个位置的输出。可以手动或通过自动分配助手功能分配零件、装配体或紧固件。此外，DPM装配流程规划器通过确定哪些装配已分配到生产线上的工作站以及哪些装配尚未规划来帮助规划人员。DPMAssembly是DELMIA系统中独特的软件模块。它利用“数字样机”的三维数据，在三维基础上实现3D工艺规划，对零件加工过程、产品装配过程、生产规划进行3D仿真和验证。
